У традиційному-процесі лиття з воску для воскових форм зазвичай потрібно спочатку відкрити металеві форми, а потім ввести віск для формування. Але перед сучасними вимогами ринку «висока ефективність, висока точність, висока стабільність» поступово стали очевидними проблеми: довгі цикли розробки прес-форм, необхідність повторної модифікації прес-форми для змін конструкції, високі витрати на невеликі партійні замовлення, труднощі у виробництві складних конструкцій і велика залежність від ручної праці.
Багато компаній виявили, що справді уповільнює виробництво не саме лиття, а виготовлення передньої-воскової форми. Особливо в таких галузях, як промислові точні деталі, виготовлення ювелірних виробів і не-стандартні запчастини на замовлення, «час доставки» та «гнучкість» стали основними компетенціями.
Які переваги 3D-друкованих воскових форм?
Коротше кажучи, найбільша особливість 3D-друкованих воскових моделей — «не потрібно відкривати форму». Компанії мають лише імпортувати 3D-модель і можуть безпосередньо роздрукувати воскову модель, а потім перейти до подальшого процесу лиття-з воску. Це означає, що заощаджується багато часу та коштів на традиційні процеси.
Переваги 3D-друкованих воскових моделей в основному мають кілька аспектів:
Значно швидша ефективність
Традиційне виготовлення форм може зайняти кілька днів або навіть тижнів, тоді як 3D-друковані воскові моделі можуть швидко завершити виробництво прототипу. Для проектів, які вимагають частої перевірки конструкції та модифікації конструкції, підвищення ефективності є дуже помітним. Зараз багато компаній для розробки нового продукту роблять перший крок уже не «спершу сформувати», а «спочатку роздрукувати та перевірити».
Зниження витрат на дрібно{0}}серійне виробництво
Традиційні воскові моделі ненавидять невеликі партії. Оскільки витрати на форму є фіксованими, коли кількість невелика, вартість за штуку буде дуже високою. У той час як 3D-друк не вимагає витрат на форму, дрібносерійне та індивідуальне виробництво більш гнучкі. Ось чому все більше-висококласних виробничих компаній починають використовувати цифрові воскові моделі.
Легше створити складні структури
У традиційному ремісничому виробництві деякі порожнисті, гратчасті та складні геометричні конструкції важко піддавати механічній обробці. Однак у 3D-друкі використовується-метод-пошарового формування, що дозволяє створювати складніші геометричні структури, зменшуючи при цьому складання та -обробку. Багато продуктів, які раніше було «неможливо зробити» або «складно виготовити», тепер можна безпосередньо надрукувати у форму.
Зараз виробництво все більше робить наголос на оцифровці та гнучкому виробництві. 3D-друковані воскові моделі по суті перетворюють традиційні методи виробництва, які покладаються на досвід і форми, у виробничі процеси,-на основі цифрових моделей. Для підприємств це не тільки модернізація обладнання, а й модернізація моделі виробництва, досягнення зниження витрат, підвищення ефективності та підвищення якості.
Хочете швидко впровадити цифрове виробництво воскових форм, надрукованих на 3D? Вибір правильного рішення може заощадити вам багато обхідних шляхів. Originator має продумане та повне-набір рішення для впровадження 3D-друкованих воскових форм, адаптоване до всіх сценаріїв, таких як точне лиття, індивідуальне налаштування ювелірних виробів і не-стандартні деталі. Ласкаво просимо зв’язатися з нами в будь-який час, щоб подати заявку на отримання безкоштовних фізичних зразків і отримати точні ексклюзивні ціни, що допоможе вам легко досягти зниження витрат і підвищення ефективності, скориставшись першою можливістю для замовлення.
